首先介紹制冷循環特征
在標準大氣壓力條件(760mmHg)下，水要達到100℃才沸騰蒸發，而在低于大氣壓力(即真空)環境下，水的沸點會降低。如果在密封的容器里創造6mmHg的低壓條件，水的沸點只有4℃。溴化鋰溶液是一種吸水性極強的物質，可以連續不斷地將周圍的水蒸汽吸收過來，維持低壓條件。
液體蒸發時必須從周圍取得熱量。把酒精灑在手上會感到涼爽，就是因為酒精吸收了人體的熱量而蒸發。常用制冷裝置都是根據蒸發除熱的原理設計的。
直燃機以及其他溴化鋰制冷機，都是利用這樣一個原理設計的：水在真空環境下大量蒸發帶走空調系統的熱量，溴化鋰溶液將水蒸汽吸收，將水蒸汽中的熱量傳遞給冷卻水釋放到大氣中去，將變稀了的溶液加溫濃縮，分離出的水再次去蒸發，濃溶液再次去吸收，使制冷循環進行。
在這里，我們用通俗語言描述遠大直燃機制冷循環狀況：
吸收器
濃度64%、溫度41℃的溴化鋰溶液具有極強的吸收水蒸汽能力，當它吸收了蒸發器的水蒸汽后，溫度上升、濃度變稀。從冷卻塔來的流經吸收器的換熱管的冷卻水將溶液吸收來的熱量(也就是空調系統熱量)帶走，而變稀為57%的溶液則被泵分別送向高溫發生器和低溫發生器加溫濃縮。 蒸發器與吸收器在同一空間，壓力約為6mmHg。 高溫發生器(簡稱高發) 1400℃火焰將溶液加熱到165℃，產生大量水蒸汽，水蒸汽進入低溫發生器，將57%的稀溶液濃縮到64%，流向吸收器。高發壓力約為690mmHg。
低溫發生器(簡稱低發) 高發來的水蒸汽進入低發換熱管內，將管外的稀溶液加熱到90℃，溶液產生的水蒸汽進入冷凝器;57%的稀溶液被濃縮到63%，流向吸收器。而高發來的水蒸汽釋放熱量后也被冷凝為水，同樣流入冷凝器。
蒸發器
從空調系統來的12℃冷水流經蒸發器的換熱管，被換熱管外的真空環境下的4℃的冷劑水噴淋，冷劑水蒸發吸熱，使冷水降溫到7℃。冷劑水獲得了空調系統的熱量，變成水蒸汽，進入吸收器，被吸收。
冷凝器
從冷卻水流經冷凝器換熱管，將管外的水蒸汽冷凝為水，把低發的熱量(也就是火焰加熱高發的熱量)帶進冷卻塔。而冷凝水作為制冷劑流進蒸發器，進行制冷。 低發與冷凝器在同一空間，壓力約為57mmHg。
高溫熱交換器(簡稱高交) 將高發來的165℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換，使稀溶液升溫、濃溶液降溫。165℃濃溶液經熱交換后進入吸收器時變為42℃，回收了123℃溫差的熱量。
低溫熱交換器(簡稱低交) 將低發來的90℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換，90℃濃溶液經熱交換后進入吸收器時變為41℃，回收了49℃溫差的熱量。 熱交換器大幅度減少了高、低溫發生器加溫所需的熱量，同時也減少了使溶液降溫所需的冷卻水負荷，其性能優劣對機組節能指標起決定性作用。
由于主體不參與供熱運轉，完全無磨損、無腐蝕，所以，分隔式供熱比主體供熱的直燃機壽命可以延長一倍以上，而高發全年不間斷運轉又減少了停機腐蝕，并且，由于整臺機組只有燃燒機是旋轉部件，因而故障率比制冷時降低70%以上。 分隔式供熱成倍增加了產品附加值——減少設備勞損和故障，延長壽命，并提高可利用率。大幅度降低了產品生命周期成本。
供熱循環特征
由于采用“分隔式供熱”，使直燃機供熱變得十分簡單：燃燒的火焰加熱溴化鋰溶液，溶液產生的水蒸汽將換熱管內的采暖溫水、衛生熱水加熱，凝結水流回溶液中，再次被加熱，如此循環不已。供熱時，關閉3個冷熱轉換閥，使主體與高發分隔，主體停止運轉。高發成為真空相變鍋爐，采暖溫水和衛生熱水溫度可以在95℃以內穩定運行。當熱水溫度為65℃時，高發內的壓力約為240mmHg;熱水溫度為95℃時，高發內的壓力約為707mmHg(比標準大氣壓力低53mmHg)。
與主體供熱型機組不同，分隔式供熱型機組可以在停止制冷、采暖時，單獨提供衛生熱水。
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