制冷網訊：近幾個月以來，制冷設備液氨泄露引起了眾多人的關注，除了規范操作外，從制冷設備生產企業來說，應該通過制冷系統自動控制來盡可能降低人為操作可能帶來的不確定性風險。目前歐洲和美國的大型工業制冷系統中，90%都采用氨作為制冷劑，而同樣制冷劑的應用在歐美發達國家和中國卻有著不同的結果，值得引起我們的深思。
就國內氨事故頻發這一現狀，制冷網認為原因主要有以下幾點：1.人員誤操作;2.設備老化;3.意外事故。鑒于歐美發達國家也有很多使用氨系統的冷庫及食品加工車間，但事故發生率卻極低，我們可以借鑒國外的先進經驗和管理方法。
提升自動化程度
針對人員誤操作問題，我們應在一定程度上減少制冷系統的人工操作，提高系統自動化程度。歐洲和北美氨制冷系統的自動化程度較高，甚至基本實現了全自動化操作，東南亞國家制冷系統的自動化水平要相對低一些，但其自動化程度較我國也要高出很多，大部分項目通過成熟的自動控制程序和自動控制元件操作運行，所以將大型安全事故發生的概率控制在很低的水平。
加強日常管理和維護
針對制冷設備老化的問題，需要加強對設備進行日常的管理和維護，其實絕大多數國內企業的制冷系統都有液氨輕微泄漏的現象，而國外幾乎沒有，他們對施工方的資質、閥件的質量都有更加嚴格的要求。對系統運行中加氨、發生問題如何解決等都有整套系統完善的解決方案及事故處理預案。在故障發生時，操作人員會第一時間處理事故點，并采取必要的堵漏補救，避免造成重大危害。
增加應急保護措施
針對意外事故，要加強防御防范措施，提高漏氨檢測系統的靈敏度并增加應急保護措施，國外很多項目在冷庫或加工廠后部會有一個根據系統存氨量相應設計的緊急泄氨水池，一旦有意外發生(比如大面積泄漏或著火)，在很短時間內就可以完全泄放掉系統里面的氨。
引入第三方評估認證
此外，國外有作為第三方的保險方出面對制冷系統做專業的評估認證。自動化程度高的體系加之管理到位，企業管理者需要繳納的保證金就會相對較少;而自動化程度低的體系，就要重點管理，繳納的保證金也會相對更多，企業管理者在項目開展的前期就會有所考量。
因此對于制冷系統的安全性，應進行合理的評估：遵循相關的設計規范，充分考慮到制冷劑本身的物化性質，從設計/規劃的角度消除系統風險;采用穩定可靠的高品質制冷元件，以確保系統可按照設計狀態運行;元件安裝及測試階段嚴格按照規程執行，將制冷系統的泄露隱患降至最低;通過制冷系統自動控制來盡可能降低人為操作可能帶來的不確定性風險;制冷系統的維護必須嚴格遵守相應的安全規范，杜絕任何未經排空的安裝及維修工作。
對于焊接操作，尤其需要注意未排空以及可燃性保溫材料的所帶來的安全隱患;對系統的所有壓力容器設置可靠穩定的安全閥，避免制冷系統因為壓力過高引發的風險;采用阻燃性的保溫材料;安全防護及警報裝置/措施的正確設置;安全逃生通道的合理設置與維護管理;健全生產經營單位應急預案，認真開展應急演練，加強職工安全宣傳教育和培訓，提高應急處置和安全防范能力。
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