冷庫在建造好后，都是需要進行調試的。下面就由制冷網小編來為大家簡單的講解一下制冷系統中制冷機組的簡單調試要求。
一. 冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
2. 冷媒系統管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所有閥門(除安全閥外)處于開啟狀態以保證吹污效果。排污口選擇在系統最低處。
3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統充0.5～0.6Mpa的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。
4. 迅速放開管口時，應注意操作安全，防止吹出的污物傷人。
5. 系統檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。
6. 冷媒管焊接過程中如管內銅氧化膜產生的過多，可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二. 氣密性試驗
1. 氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
2. 氣密性試驗應在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統中，污染制冷劑。
3. 加入氮氣時，從高低壓兩側同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。
5. 檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準(環境溫度會影響系統內的壓力，一般環境溫度每變化10C，系統壓力會有0.01Mpa的變化)。
6. 如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。
7. 如果系統有漏點并處理完畢后，應重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時再觀察。
8. 氣密試驗合格后，如系統暫不調試，應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵選擇
1. 多聯機系統由于管路較長，為提高排空速度，建議選用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵應能使系統真空度達到-755mmHg以下。
3. 為防止潤滑油逆流進入冷媒系統中，應采用帶有電子單向閥的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空應從高低壓兩側同時進行，從任何一側都無法達到滿意的真空度。
2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應能達到-755mmHg以下，如達不到，則系統有泄漏點或有水分。
3. 向系統加入少許冷媒氣體，使系統壓力達到0Kg/cm2以上，繼續抽空2小時，使系統的真空度達到—755mmHg以下。
五. 真空保持試驗
關閉表閥使系統在-755mmHg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。
六. 冷媒添加
1. 追加冷媒應在真空干燥完成后或制冷運轉時進行。
2. 將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，將管內的空氣趕出。
3. 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按I、U(電流、電壓)或經驗估計值加注。
4. 添加冷媒應根據液管直徑和長度經計算后確定，冷媒應以液態方式充注。
6. 冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。
7. 加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。(是否添加冷凍油)
七. 調試前準備工作
1. 配電連接是否正確牢固可靠，開關容量線徑是否符合規范要求。
2. 外機接地電阻≤4歐姆，用500V兆歐表檢查對地絕緣電阻>2兆歐姆。
3. 電源電壓、相序是否符合規范要求。用萬用表測量電源電壓，應在額定電壓±10%內，控制線連接正確牢固可靠。
4. 對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號是否與圖紙相對應，檢查喇叭口連接是否良好。
5. 對照圖紙檢查信號線系統，連接是否正確，線徑及線色是否與圖紙相對應。
6. 冷凝水管坡度是否正確，是否做過排水試驗，保溫是否全部完成。
7. 設備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫無縫隙。
8. 確認添加冷媒是否定量加氟。
9. 高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。
10. 設備通信地址是否已經設置完成，有無重復設定。
11. 確認內機電腦板撥碼開關、跨接線的設置是否正確。
八. 設備供電
1. 接通室外機電源，開機運轉前，必須保證機組預熱6小時以上。
2. 室內機通電，檢查外機數碼管、內機線控器或遙控器是否正常。
3. 外機檢測內機臺數與實際是否一致。
九. 系統調試
1. 系統調試分制冷試運轉和制熱試運轉。
2. 開機運轉，設定風速為高速，運轉半小時以上，記錄運轉電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數。
3. 制冷運行時，內機送回風溫差100C以上;制熱運行時，內機送回風溫差
140C以上為正常。
4. 室內機可自動或手動設定地址，可根據實際情況確定。
5. 與甲方人員一起檢查空調效果，如出現故障，參照《維修手冊》故障代碼
和檢測方法對故障進行分析和排除，并將維修措施及機器編號記錄清楚。
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