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 　　任何的器械都會有故障的發生，壓縮機也不例外，為了減少壓縮機發生故障的機率，我們就要經常對壓縮機進行檢查，從而減少故障的發生，對于具體的檢查的方式及方法，還是由制冷網的專家給大家分析一下吧。

　　壓縮機是將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是制冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發 的制冷循環。壓縮機在制冷設備中非常的重要，因此，盡量不要讓壓縮機出現故障。

　　壓縮機運轉工程中可以檢查一下內容：

　　1.潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為：有十字頭的壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。

　　2.壓縮機運轉平穩，各運動部件聲音應正常。

　　3.測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續地流和有氣泡及堵塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。

　　4.各連接法蘭部分，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

　　5.進、排氣伐的工作應正常，安全伐靈敏。

　　6.各連接部分不得有松動現象。

　　7.測量各級排氣溫度和壓力數值應符合各技術條件的規定。

　　8.電動機發熱情況及電流值應符合規定。

　　壓縮機運轉完畢后，拆檢下列項目：

　　1.拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應找出原因。

　　2.檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現象。