先將壓縮機中的水和油倒出來，然后抽真空之前，先放到烘烤箱中烘干。沒有烘箱，就多用幾個壓縮機電加熱帶加熱；也可用焊槍，但要小心烘烤。烘干的溫度應(yīng)該控制在120度左右（每個壓縮機供應(yīng)商都有運輸包裝的最高溫度，上限就是這個溫度；另外壓縮機有個最高排氣溫度，這個也可以作為這個上限，我們用的丹佛士壓縮機采用的是135度），烘烤24小時后，再檢查確定進水原因，更換或修理進水部位。用氮氣進行沖洗干燥。接著用真空泵進行抽真空，一邊抽真空一邊加熱壓縮機，最好用4L/秒以上的大真空泵進行抽空，這樣抽空的效果比較好，抽空的時間一般為4小時左右。另外空氣扮演著絕緣介質(zhì)的角色。密閉容器內(nèi)抽真空后，里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容易發(fā)生。因此，隨著壓縮機殼體內(nèi)的真空度的加深，殼內(nèi)裸露的接線柱之間或絕緣層有微小破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì)，一旦通電，電機可能在瞬間內(nèi)短路燒毀。如果殼體漏電，還可能造成人員觸電。 因此，禁止用壓縮機抽真空，并且在系統(tǒng)和壓縮機處于真空狀態(tài)時（抽完真空還沒有加制冷劑），嚴禁給壓縮機通電。 在最后一次抽真空等壓縮機冷卻后倒入小量的新的冷凍油，最好是讓壓縮機轉(zhuǎn)動一下再倒出少量冷凍油來看一下，檢查有無水分、雜質(zhì)異物，以明確壓縮機內(nèi)是否被污染。然后再加注冷凍油進行安裝。要在系統(tǒng)上安裝可拆卸式新的大干燥過濾器進行過濾，在可拆卸式的大過濾器里用衛(wèi)生巾過濾水份最好。系統(tǒng)安裝完畢后，還要對系統(tǒng)用氮氣反復(fù)吹洗，多次抽空，排除系統(tǒng)內(nèi)的水分也至關(guān)重要。在試運轉(zhuǎn)過程中根據(jù)情況定期更換硅膠或干燥過濾器。如果過濾器不結(jié)霜了，那水分就差不多抽干了。這樣壓縮機進行處理完畢后一般都沒有問題。檢驗有無水分的判別準則:在制冷系統(tǒng)運行時，經(jīng)節(jié)流之后的管路和蒸發(fā)器無間歇性結(jié)霜現(xiàn)象。
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