聚氨酯庫(kù)板安裝工藝守則
1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備：
將準(zhǔn)備發(fā)貨的聚氨酯庫(kù)板板材料按不同規(guī)格分類擺放在車間地面較平整處。聚氨酯板底應(yīng)墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應(yīng)平整且頂面標(biāo)高一致，墊塊高度應(yīng)不低于6cm左右，墊塊大小不宜過(guò)小。根據(jù)聚氨酯板的長(zhǎng)度及擺放高度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墊的數(shù)量，墊塊沿庫(kù)板縱向間距應(yīng)不小于3m。聚氨酯板堆放高度以不超過(guò)2m為宜。庫(kù)板堆放應(yīng)分批、分類堆放，堆放應(yīng)整齊，露天堆放應(yīng)以帆布或塑料布覆蓋。
2、裝車及運(yùn)輸：
裝車前及裝車過(guò)程中應(yīng)對(duì)每張庫(kù)板進(jìn)行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨損、油污、色差及翹曲等質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)記錄。施工工地先安裝的庫(kù)板應(yīng)先運(yùn)輸。裝車前將車廂底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應(yīng)平整且頂面標(biāo)高一致，墊塊高度應(yīng)不低于15cm左右，墊塊大小不宜過(guò)小，墊塊沿庫(kù)板縱向間距應(yīng)不小于1.5m。墊塊應(yīng)有一定的強(qiáng)度，防止庫(kù)板將墊塊壓扁同車廂底部接觸。在裝車過(guò)程中，庫(kù)板應(yīng)輕拿輕放，裝車人員應(yīng)穿平底鞋，在庫(kù)板上行走時(shí)應(yīng)輕抬輕放，防止庫(kù)板碰傷及劃傷。庫(kù)板在車廂內(nèi)應(yīng)堆放整齊，庫(kù)板靠近車廂側(cè)沿應(yīng)放置間距不大于2米的木板，防止車在行進(jìn)的過(guò)程中庫(kù)板碰撞車廂側(cè)沿?fù)p壞庫(kù)板。庫(kù)板綁扎時(shí)，繩索應(yīng)勒緊防止松動(dòng)，繩索同庫(kù)板接觸受力較大處應(yīng)墊上木板，木板不宜過(guò)小且與庫(kù)板緊靠，應(yīng)使繩索的力量均勻的作用在庫(kù)板上，以防止繩索勒傷庫(kù)板及庫(kù)板局部出現(xiàn)勒陷。在行車過(guò)程中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查繩索是否有松動(dòng)及庫(kù)板是否整體傾斜等有損庫(kù)板的現(xiàn)象出現(xiàn)，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
3、卸車及材料現(xiàn)場(chǎng)堆放：
聚氨酯庫(kù)板材料進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置指定地點(diǎn)堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標(biāo)志。堆放地點(diǎn)地面應(yīng)平整堅(jiān)固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運(yùn)，先安裝的庫(kù)板應(yīng)放在便于先搬運(yùn)的位置。卸車及材料現(xiàn)場(chǎng)堆放方法和注意事項(xiàng)同第1、第2條。聚氨酯庫(kù)板材料在卸車及堆放過(guò)程中，也必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄，將質(zhì)量不合格的庫(kù)板同合格品分開(kāi)堆放，并對(duì)不合格庫(kù)板進(jìn)行修復(fù)合格，如不能修復(fù)合格，應(yīng)立即進(jìn)行更換，新更換的庫(kù)板應(yīng)注意保證與原庫(kù)板的面板顏色一致，色差不應(yīng)過(guò)大。
4、安裝前的準(zhǔn)備：
測(cè)量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查板槽底面是否平整以及標(biāo)高是否正確，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行修整直至符合要求。按設(shè)計(jì)圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板約200cm處放線，安裝墻板時(shí)，依此線為基準(zhǔn)安裝，保證每張板離此線距離為200cm，這樣就保證了墻板平面位置的準(zhǔn)確性。安裝庫(kù)板前，應(yīng)將庫(kù)板板邊緣的塑料保護(hù)膜清除干凈（其它部位塑料保護(hù)膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫(kù)板安裝過(guò)程中的損傷），以保證庫(kù)板與庫(kù)板之間的凸凹槽內(nèi)無(wú)塑料保護(hù)膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結(jié)緊密。庫(kù)板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，應(yīng)用鏟刀輕輕鏟平，并應(yīng)盡量避免對(duì)庫(kù)板板面面漆產(chǎn)生破壞。在修理庫(kù)板及施工的整個(gè)過(guò)程中，庫(kù)板始終應(yīng)放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料上進(jìn)行，防止庫(kù)板著地。
5、墻板的安裝：
①墻板的安裝應(yīng)從拐角處開(kāi)始安裝。按照排板圖，將需要安裝的拐角處兩張板運(yùn)至安裝地點(diǎn)，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號(hào)，在板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆一個(gè)孔，鉆孔時(shí)電鉆應(yīng)同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內(nèi)應(yīng)打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊程度以使庫(kù)板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。立墻板時(shí)，應(yīng)在與庫(kù)板接觸的地板槽處墊上泡沫等軟性材料，防止損壞庫(kù)板，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫(kù)板的垂直度，并校核墻板頂標(biāo)高是否正確（直始至終都需校核）。墻板位置正確無(wú)誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內(nèi)外包角（包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫(kù)板接觸處打一道密封膏）。在焊接角鐵件時(shí)，應(yīng)將庫(kù)板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時(shí)電焊的高溫烤傷庫(kù)板及焊渣飛濺到庫(kù)板上。
②拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開(kāi)始沿拐角的走向安裝下一張墻板。下一張墻板安裝前應(yīng)在地面上將庫(kù)板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏（密封膏應(yīng)打在庫(kù)板凸槽或凹槽的拐角處），打在凸槽或凹槽內(nèi)的密封膏膏體應(yīng)有一定的高度，還應(yīng)密實(shí)連續(xù)均勻，安裝方法同第一張墻板相同。
③兩庫(kù)板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫(kù)板上的方木，使板與板之間緊密靠攏。墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件應(yīng)盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋住。板與板的縫隙用連接件楔緊后應(yīng)保持在3mm寬左右，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求。固定連接件時(shí)，要注意將一套連接件的兩個(gè)部件分別固定在凸凹兩張庫(kù)板的邊緣，用φ5X13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫(kù)板為宜。楔緊楔鐵時(shí)，錘子與楔鐵保持垂直，避免碰傷庫(kù)板，上下部位的楔鐵應(yīng)同時(shí)楔緊，用鉚釘固定好楔鐵。
6、頂板的安裝：
①安裝頂板前，應(yīng)將吊頂用的T型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢。安裝T型鐵時(shí)，T型鐵應(yīng)根據(jù)剛架的跨度適當(dāng)起拱，保證頂板安裝完畢后T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度。頂板的安裝應(yīng)先從庫(kù)體的一角開(kāi)始，按照排板圖，將庫(kù)板升起至指定高度和位置，庫(kù)板縱向板端分別放在墻板上及T型鐵上。調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標(biāo)高，然后將頂板同T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開(kāi)始下一張庫(kù)板的安裝工作。
②第二張頂板的安裝方法基本同第一張板，板板的連接方法基本同安裝墻板相同。庫(kù)板連接件應(yīng)固定在庫(kù)外，每張庫(kù)板板縫應(yīng)固定三個(gè)庫(kù)板連接件，庫(kù)板兩端及板中各一個(gè)（頂板長(zhǎng)小于4米也可用兩個(gè)庫(kù)板連接件）。
③所有的頂板安裝完畢后，開(kāi)始進(jìn)行吊頂C型鋼的安裝工作。依據(jù)頂板實(shí)際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂C型鋼上。然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置，吊頂C型鋼應(yīng)保證同軸線的平行度及垂直度。調(diào)整好吊頂C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開(kāi)孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫(kù)板連接牢固。之后將吊頂C型鋼用圓鋼吊件焊在檁條上，根據(jù)頂板底面標(biāo)高，調(diào)節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂C型鋼及頂板調(diào)整至指定高度。
7、包角板的安裝：
所有冷庫(kù)的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫(kù)板接觸處打一道密封膏。墻板之間的包角應(yīng)分段固定，以便于現(xiàn)場(chǎng)澆注聚氨酯發(fā)泡料。固定頂板的包角板應(yīng)每隔500mm用鐵剪剪一個(gè)豁口（豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準(zhǔn)），然后將其固定在頂板上和墻板上。包角板應(yīng)用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距應(yīng)保持在100mm，固定在包角上的拉鉚釘應(yīng)成一條直線，間距相等。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應(yīng)同包角板垂直。
8、門(mén)洞的制作：
開(kāi)門(mén)洞時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)的門(mén)洞尺寸，找準(zhǔn)門(mén)洞的位置，畫(huà)出門(mén)洞輪廓。門(mén)洞的上邊緣應(yīng)水平，門(mén)洞的左右邊緣應(yīng)垂直，測(cè)量門(mén)洞的對(duì)角線復(fù)核是否相等。開(kāi)洞前應(yīng)按照?qǐng)D紙，反復(fù)校核所畫(huà)的門(mén)洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸仔細(xì)依據(jù)所畫(huà)的門(mén)洞線鋸開(kāi)庫(kù)板上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開(kāi)，把門(mén)洞切掉的庫(kù)板拿下來(lái)，完成門(mén)洞的制作工作。
9、 手工澆注聚氨酯料：
發(fā)泡時(shí)，用量具將黑料及白料按一定比例量好放入發(fā)泡料桶內(nèi)，攪拌均勻發(fā)泡料桶內(nèi)的黑白料，準(zhǔn)備開(kāi)始手工澆注聚氨酯料。澆注墻板包角板發(fā)泡料時(shí)，先將包角板從底部向上一節(jié)一節(jié)固定包角板，然后用少量的澆注料倒入包角板內(nèi)，等發(fā)泡料反應(yīng)凝固后，繼續(xù)澆注少量的澆注料，直至發(fā)滿為止。澆注頂板包角板發(fā)泡料時(shí)，將發(fā)泡料倒入頂板的包角板豁口后，用物品將豁口處壓住，防止發(fā)泡料流出污染庫(kù)板，等發(fā)泡料凝固后，把豁口處的返起彩鋼板用拉鉚釘固定在庫(kù)板上。澆注地板槽時(shí)，將發(fā)泡料倒入地板槽后應(yīng)及時(shí)用木板將地板槽封住，防止發(fā)泡料外流，等發(fā)泡料凝固后，將木板拿起，修理平發(fā)泡。
10、庫(kù)板安裝收尾工作：
庫(kù)板安裝完畢后，將庫(kù)板塑料保護(hù)膜揭掉（如其它工序施工時(shí)影響庫(kù)板表面，可將保護(hù)膜暫時(shí)保留），揭保護(hù)膜時(shí)，要保持手套干凈，不要將臟東西抹在庫(kù)板上。保護(hù)膜清理完畢后，開(kāi)始打庫(kù)板板縫兩側(cè)的玻璃膠（玻璃膠顏色應(yīng)同庫(kù)板顏色相應(yīng)），在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，立即用膠管將板縫的膠刮平。
11、庫(kù)板安裝注意事項(xiàng)：
①切割庫(kù)板及庫(kù)板鉆孔所產(chǎn)生的鐵屑應(yīng)及時(shí)從庫(kù)板上清理掉，防止鐵屑生銹時(shí)氧化庫(kù)板表面。
② 在庫(kù)頂上施工時(shí)，放在庫(kù)板上的操作支架平臺(tái)支腿應(yīng)用木板墊起，防止支架平臺(tái)支腿壓傷庫(kù)板使庫(kù)板產(chǎn)生凹陷。
③焊接庫(kù)頂上的工藝管道時(shí)，為了防止焊渣烤傷庫(kù)板，應(yīng)用不可燃的物體平鋪在庫(kù)板上接住焊渣。
④在庫(kù)頂上放置較重的金屬物體時(shí)應(yīng)加上墊片。
⑤在庫(kù)體處進(jìn)行焊接或切割等高溫工作時(shí)，應(yīng)配備滅火器，以便高溫工作引起庫(kù)板燃燒時(shí)及時(shí)滅火。
⑥安裝庫(kù)板的過(guò)程中，當(dāng)日產(chǎn)生的臟物應(yīng)當(dāng)日清理干凈。
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