金屬波紋管閥門的設計解析
金屬波紋管閥門的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用合適的材料，波紋管閥可用于高溫500 ℃和高壓2500 lb (42 MPa)工況中。通常閥門行程為波紋管自由長度的15% ，因而波紋管占據很大的壓力空間，制造工藝相對復雜，價格較貴。但與傳統填料密封閥門相比，閥桿的密封更加可靠，在外泄漏要求比較嚴格的場合，如有毒介質、強腐蝕介質和放射性介質以及熱油等場合中應用廣泛。
設計要求
波紋管閥門最常用的結構形式為波紋管截止閥和閘閥。波紋管截止閥因為其啟閉行程短，易于制造與之匹配的波紋管而使用廣泛。閘閥由于需要的行程較長，制造波紋管的難度增大，使大口徑波紋管閘閥的使用受到限制。
屬波紋管閥門壽命
波紋管閥門的全開2全關2全開過程為一個循環(一次)，美國閥門和管件制造者標準協會MSSSP2117 規定波紋管閥門壽命如表1 。
在不同的工況條件下，波紋管閥門的壽命要求也不一樣，設計時應滿足客戶的具體要求。
a 閥門試驗
波紋管閥門的試驗分為型式試驗和產品試驗。
b 型式試驗
波紋管閥門的關鍵部件是波紋管。波紋管的型式試驗可以是波紋管閥門，也可以是用連波紋管的工裝，但工裝的載荷、行程、壓力和間隙等應與實際的波紋管閥門相同。型式試驗前先完成115 倍設計壓力的強度試驗。型式試驗應從每一基本設計和材料中隨機抽取至少3 臺試驗，最短壽命不低于表1 規定。試驗溫度為常溫，試驗壓力為常溫時材料規定的工作壓力。壽命試驗結束后用0.6MPa 的空氣試壓，波紋管及其連接接頭進入水中，觀察是否有氣泡產生。或用氦氣檢漏儀器測試，其泄漏率不大于10-6cm3/ s。
c 產品試驗
每臺波紋管閥門除正常的閥門試驗外，還必須使用氦氣檢漏儀器測試，其泄漏率不大于10-6cm3/ s。
波紋管的選擇
波紋管閥門設計時，合理選用波紋管是決定閥門質量的關鍵。選用時應考慮波紋管材料、閥門使用壽命、工作壓力和工作溫度等的影響。
a) 波紋管壓力的選取 假設一閥門工作溫度< 300 ℃，工作壓力為114 MPa，波紋管材料要求1Cr18Ni9Ti，壽命次數10000次，閥門行程為20mm，閥桿直徑為20mm。閥門在此溫度下的工作壓力p=114MPa ，小于kt×PN =0165×215=1162MPa，可選用表5中的波紋管。
b) 波數的計算 n = l/ (s0×kω×kf)=20/(2×0146×0170×110)=31(波)由此可見，波紋管的選擇與波紋管材料、壽命、工作壓力和工作溫度有關，設計時只有根據不同的工況設計，才能保證波紋管可靠的工作和預期的使用壽命。
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